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金屬矽的加工製粉

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金屬矽的加工製粉

發布日期:2016-02-15 15:03 來源:http://todayxh.com 點擊:

一、粉磨原理及簡介:    金屬矽專用磨一種針對於金屬矽這類高硬度物料而研製的專用粉磨設備。金屬矽專用磨為立式結構,物料從磨機上部進入,在工作倉內經過不同結構的製粉介質加工、製粉後被粉碎的物料從磨機下部的出料口出料。金屬矽專用磨可以通過轉速和介質調節來控製金屬矽在製粉過程中無效粉的產生(無效粉越少越好)且成品粉質量好,便於金屬矽後期反應工藝。從而大大的降低金屬矽製粉企業的生產成本,提高矽粉企業的競爭實力。   金屬矽專用磨投放市場以來在全國已建成80多條金屬矽製粉生產線,均獲得使用企業好評。在金屬矽製粉行業已成為使用客戶最多的製粉設備供應商。使用客戶中不乏金屬矽製粉行業龍頭企業。金屬矽專用磨在負粉控製、成品粉質量、使用綜合成本、設備穩定性、安全性等方麵獲得客戶好評,氣流磨">氣流磨,粉體設備    金屬矽是一種質硬易碎的物料,在粉磨過程中篩餘物不能有效的控製,過粉磨現象嚴重,造成產品浪費大,生產成本高,產品粒徑不達標,致使產品沒有競爭力。多年來矽粉這一老大難的問題一直困擾著廣大矽生產企業。    塊為原料製取矽粉的方法很多。其中效果較好、應用較多的是雷蒙法,對輥法、盤磨法和衝旋法。所用設備相應是雷蒙法、對輥機、盤磨機(也稱立磨)和衝旋法。就製粉原理看,前三種是擠壓粉碎,後一種是衝擊粉碎,就其結構看,相異很大,各有特色,各有優缺點。為便於比較,將有關參數匯總於表1中。   的反應活性是矽粉參與化學反應,形成產品的能力。活性好的表現有兩方麵:一是反應迅速,穩定,且易於控製;二是反應完全,單耗低,即合成1t甲基氯矽烷的矽粉耗量低,為了獲得高活性的矽粉,必須使高塊的製取方法、矽塊的化學成分、環境條件及矽矽粉的製取方法都達到最佳水平。事實上,製粉工藝對矽粉活性的影響也很大。判定矽粉活性的標準主要有:矽粉的微觀結構、比表麵積、粒徑分布和生產使用效果,現分述如下:   成分符合要求的金屬矽在煉製過程中已獲得最佳微觀結構,從而保證其擁有參與合成反應的最佳活性。製粉時一定盡量要降低對其微觀結構的劣化作用,減少晶粒及晶粒群間的變形,使絕大部分矽粉保持原有的微觀結構,以保持或提高其活性。表1中列舉的四種方法中,以衝旋法最佳,因為該法是利用淩空擊打的方式來使矽塊自身循著體內最薄弱的環節碎裂,沒有因擠壓引起的結構變形。   矽粉的比表麵積是參與化學反應能力的重要指標。矽粉的比表麵積越大,同氯甲烷接觸的麵積越大,反應活性越高,矽的利用率就越高、單耗就越低;因此,比表麵積是判定矽粉活性的一個重要指標。從表1可以看出,采用衝旋法製得的矽粉的比表麵積最大。


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